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Confianza que respaldan nuestros clientes

Empresas del sector industrial confían en nuestros procesos de bobinado, rectificado y balanceo para mantener sus equipos críticos en operación continua.

“El bobinado de precisión que realizaron en nuestro motor de 6.6 kV redujo las pérdidas por efecto Joule en un 8%. Las pruebas de rigidez dieléctrica post-bobinado cumplieron con la norma IEEE 43. Un trabajo impecable.”
Juan David Cardona Tercero — Ingeniero de Mantenimiento, Planta Cementera
“Recuperaron el eje de nuestra turbina de vapor de 12 MW con tolerancias de ±0.005 mm. La rugosidad final Ra 0.2 µm y la reducción del 30% en la temperatura de los cojinetes hablan por sí solas.”
Bautista Olivares — Jefe de Taller, Refinería
“El balanceo dinámico del rotor de 8 toneladas para nuestro compresor centrífugo dejó un desbalance residual inferior a 2 g·mm/kg según ISO 1940-1 G2.5. La máquina opera sin vibraciones desde entonces.”
Sr. Isaac Acuña — Supervisor de Mantenimiento, Planta Petroquímica
“Llevamos tres años trabajando con Ghanamotors para el mantenimiento de nuestros motores de inducción trifásicos. La consistencia en la calidad del bobinado y la certificación de torque en su banco de pruebas nos da total tranquilidad.”
Ing. Laura Méndez — Gerente de Ingeniería, Agroindustria
“El rectificado cilíndrico que hicieron en el eje de nuestra bomba de proceso recuperó la concentricidad original. Las mediciones de vibración posteriores al montaje fueron las más bajas que hemos registrado.”
Carlos Espinoza — Coordinador de Confiabilidad, Minería
ISO 1940-1 G2.5 IEEE 43 Bobinado clase H Rectificado CNC ±0.005 mm Balanceo en dos planos Banco de prueba computarizado Torque certificado Eficiencia eléctrica ISO 1940-1 G2.5 IEEE 43 Bobinado clase H Rectificado CNC ±0.005 mm Balanceo en dos planos Banco de prueba computarizado Torque certificado Eficiencia eléctrica

Resultados verificados

Lo que dicen nuestros clientes

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“El bobinado del motor de 6.6 kV quedó con una resistencia de aislamiento de 1200 MΩ, muy por encima del mínimo de 100 MΩ que exige la norma IEEE 43. La planta cementera no ha tenido una sola parada no programada desde que lo instalamos.”

Juan David Cardona Tercero

Jefe de Mantenimiento, Cementos del Norte

5

“Rectificaron el eje de nuestra turbina de 12 MW con una tolerancia de ±0.005 mm. La temperatura de los cojinetes bajó 12 °C y las vibraciones se redujeron un 40%. El servicio fue impecable.”

Bautista Olivares

Supervisor de Turbinas, Refinería del Sur

5

“Balancearon el rotor de 8 toneladas de nuestro compresor centrífugo y el desbalance residual quedó en 1.8 g·mm/kg, dentro del grado G2.5 de la ISO 1940. El equipo opera sin vibraciones desde entonces.”

Sr. Isaac Acuña

Ingeniero de Confiabilidad, Petroquímica del Plata

4

“Nos rectificaron el eje de un motor de 2 MW que ya había sido reparado por otro taller. La concentricidad final fue de 0.008 mm y la rugosidad Ra 0.2 µm. El motor lleva seis meses funcionando sin novedades.”

Sr. Isaac Acuña

Ingeniero de Confiabilidad, Petroquímica del Plata

5

“El informe de pruebas que nos entregaron incluye el torque de torsión mecánica y la eficiencia de consumo eléctrico, todo certificado con los bancos computarizados. Así da gusto tomar decisiones.”

Juan David Cardona Tercero

Jefe de Mantenimiento, Cementos del Norte

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